武汉富邦包装有限公司 
在日常生产中，因生产工艺控制不当导致能源、原材料浪费不乏存在，因此，科学合理地控制好生产工艺，显得十分重要。
① 单面机生产线要合理进行配纸。若单面机生产时没有进行有效的技术把关，盲目配纸，将含水率明显差异的箱板纸和瓦楞纸进行配套成型，加工出来的瓦楞纸板，一方面容易出现翘曲弊病，而且硬度差，另一方面，由于翘曲的瓦楞纸板在与面纸进行裱贴时，容易出现起泡、脱胶等质量问题，造成损耗率增加，产品质量差的后果。所以，单面机生产线在配纸时，应对瓦楞纸和箱板纸的含水率进行检测，将含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行配套成型，使加工出来的瓦楞纸板硬度高，平整度又好，这样，下工序加工时，半成品材料损耗少，半成品加工质量也好。
② 覆面机生产工艺的合理安排。预印纸箱面纸印刷之后，要通过覆面机才能完成瓦楞纸板的裱贴。由于覆面机有多种结构，不同的覆面机生产性能各有不同，生产效果也明显不同。若将平整度不好、材质较硬以及压光过的面纸，安排到手工操作的覆面机进行裱贴，就容易出现起泡、脱胶等质量事故，造成废品率增加。因此，安排生产工艺时，应将这类的面纸安排到自动覆面机上进行裱贴，既可有效地降低生产消耗，又能较好地保证产品质量。
③ 通过合理拼版和缩小修边余量实现节能降耗。预印瓦楞纸箱要通过模切工艺，将不整齐的纸边或邻版的纸边切掉，才能确保成品的外观质量。对数量特别大、规格特殊的纸箱，一般都要采用定制规格的原纸进行生产。定制原纸规格的大小，直接关系到生产消耗和生产成本。所以，能够拼多版进行印刷的，并且有设备条件的，采用拼大幅面进行印刷，如单个的纸箱展开幅面是1200×530mm，可以将版面530mm的幅面拼2个版面进行印刷，然后，再采用特大规格的覆面机和模切机分别进行裱贴与模切，每张至少可省去1200×3mm2面积的修边量。再则，将半成品的前规纸边的修切量在6mm的基础上，缩小成为3mm，又可再节省1200×3mm2面积的修边量。此外，纸箱的搭接舌纸边也可以不留修切纸边，这样，对数量大宗的纸箱来说，其直接或间接的节能降耗效果，就是企业一笔十分可观的利润。
④ 合理选购生产设备实现节能降耗。设备是生产三要素中的一个重要因素，只有根据工厂的实际情况，选购好合适的生产设备，才能较好地实现节能降耗。纸箱生产及其配套的设备种类有多种，单面机、双面机、接纸机、滚切开槽机、覆面机、订箱机、糊箱机、烘干机、平版印刷机、柔版印刷机、上光机、模切机等，各种机器的规格、功能、性能等也有差异，生产要达到节能降耗的目的，重要的就是要根据本工厂产品的特点选购适合的生产设备。设备的功能和规格，设备的自动化程度往往是决定生产效率和质量，关系到能耗、物耗的重要硬件，所以，选购设备时，要深入市场了解设备行情，看自己的产品适合什么样的生产设备；看什么样的设备生产效率高，质量稳定，能耗又少；对其他纸箱厂设备的使用效果和情况，要进行细致的调查研究，并通过数据化的分析和论证，瞄准设备的采购方向，有效地避免盲目采购设备而造成的生产能耗、物耗大，花了大钱却买了个久久都难以了断的遗憾。如质量档次一般的瓦楞纸箱，只要选购一台集印刷、分切、开槽、压痕于一体的柔性版印刷设备就可以了，就不需要再另外购买滚切开槽机，这样，由于印刷、压痕等一次性完成，生产效率高，质量稳定，生产能耗和物耗也少。