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纸箱行业：“微利”时代洗牌加剧，混乱分散局面将改善
从产品品质角度而言，在过去的十年，武汉瓦楞纸箱行业的整体趋势是：客户要求其能承受更大的负荷，种类要求更多;用纸朝高强度、低定量发展，有些客户产品使用E楞包装后比原来用白板纸纸盒成本降低了约35%上下，成本优势使得微细瓦楞得到更广泛的应用;以商品包装替代运输包装促使对纸箱的印刷精美度要求更高。
从产品形式角度而言，部分有基础的纸箱厂从设计和工艺上创新，制造出精美超市货架、展示架、家具用品、办公用品、纸质玩具、纸质讲台、缓冲材料、纸质拉管箱、纸质棺材等产品。也有的纸箱厂开发特殊功能纸箱以寻求差异化，例如防潮纸箱、防火纸箱、防水纸箱、纳米保鲜纸箱等。在政策扶持方面，以纸带木应用是近年来政府主要扶持方向。
从生产设备和技术角度而言，高速成为主流趋势，受节能环保政策影响，纸板生产节能降耗技改渐成趋势。冷定型瓦线技术的研究在过去十年并未得到突破，但近两年来国内已有厂家在研发电磁加热技术，目前稳定车速已超过80米/分，且还在持续提升当中，值得关注。
还有一个较为明显的趋势是有实力的纸箱厂开始加大采购宽幅、高速瓦线。随着国产瓦线突破2.5、2.8米幅宽门槛，有望在国内更多纸箱厂里推广。
纸箱生产设备方面，印刷机、模切机、粘钉箱机、打包机等开始由主打半自动化逐步向全自动化、智能化过渡中。印刷机厂商更多的在推广高速、多色、套色、高网线的水性印刷机，油墨厂商在推高光泽、鲜艳、可快干的产品。印刷机与模切、粘钉箱构成联线的趋势自2013年后更为突出。
而后道和辅助设备方面，近些年由于受人工成本攀升和招工难等问题困扰，更多的纸箱厂开始考虑采购打包机、送纸机、自动挂版机等机械。
从企业发展角度而言，过去十年瓦楞纸箱行业整体仍较为分散，产能过剩，但自经济及纸箱生产比较发达的地区向全国已经普及了“集中制板、分散制箱”的分工模式。同时，在过去十年间一些有条件的纸箱厂通过延伸产业链不断扩大企业规模，取得的成效。
与此同时，一些在印刷领域激烈竞争中寻求转型的企业，凭借着先天优势，往纸包装方面转型，而这部分企业多适合生产微型瓦楞纸箱和纸盒。此外，甚至有些下游大集团用户发展包装印刷制品，把纸箱、纸盒与彩印结合起来，形成纸板-纸箱-印刷产业链，如青岛海尔、上海烟|草、凹凸包装等。
在纸箱厂市场竞争方面，过去十年大型集团化企业积极开拓客户，打造整体包装方案供应体系，增强自身的核心竞争力。而一般规模二级厂普遍生存压力大，在行业准入门槛低、价格透明混乱的情况下，竞争力逐步淡化。三级厂方面也面临洗牌，多数存活尚可，部分因种种原因逐步退出市场。
值得关注的是自2013年经济发展降速以来，行业融资普遍呈现出偏紧的状态，甚至有些包装50强企业因盲目扩张等原因导致资金链断裂而倒闭。据统计，2014年行业内全年有54家企业停产，其中有12家确定已破产倒闭，停产倒闭企业数量的省份依次为：广东、江苏、浙江，停产倒闭原因多为高利贷、借贷纠纷引发。
在过去的十年尤其是近三年内，瓦楞纸箱行业“微利”时代洗牌明显加剧，混乱分散局面得到改善，但多数人认为行业深度洗牌期才刚拉开帷幕。
从政策层面看，一方面近两三年内各地政府对清洁生产有相应的财政小额补贴，另一方面未来十年环保要求逐步提高，针对包装印刷行业各地陆续出|台政策法规监管挥发性有机气体和废水的排放，相应也提高了环境污染违法的惩处力度。这一系列政策都会对局部地区的上下游市场造成的冲击，例如广东东莞自2014年9月开始执行的水乡“两高一低”企业退出政策的执行，就造成截止到2015年底当地有近300万吨的造纸产能退出，纸箱厂需要格外警惕政策变动引发的经营风险。
今后十年，瓦楞纸箱行业大多数企业规模偏小的现状将得到改善，合并、兼并等事件将成为常态，产业结构调整会提速。新技术的发展和成熟也会对行业发展造成冲击，例如电磁加热技术、高速数码印刷机等将在未来十年崭露头角，同时智能化设备的应用也将在未来十年得到大力发展，产业升级将在未来十年初见成效。
但进入2014年后，上述行业发展受大环境影响开始遇到瓶颈，甚至在2015年出现了不少企业停产倒闭的情况。此外，纺织行业、鞋服业等低端制造业行业在人口红利耗尽等不利因素影响下，明显有外迁趋势，导致部分企业关停，从而纸箱包装需求也随之缩减。
而电商行业、物流行业、农产品行业等市场正在成熟和崛起，相应的纸箱订单整体呈现出快速增长态势。食品饮料业在过去十年依旧是纸箱包装业重要的应用市场之一，市场稳步发展，未来十年也将依旧保持。
值得一提的是，现代农业、老年用品行业、智能家居业等行业未来十年将得到大力发展，配套纸箱需求也将随之得到大力发展，纸箱厂可以早布局加大这类客户的开发。