对瓦楞纸板、纸箱设备进行技术改造实现节能降耗

① 将导爪式单面机改造为外罩式真空吸附方式。

导爪式单面机的导爪板使用到一个程度后，会出现较大的磨损现象，使瓦楞纸不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和成型。另外，涂胶辊容易使导爪板两侧聚积粘合剂，所有这些都将影响均匀的涂胶和瓦楞的成型质量，容易出现粘合不良的质量问题，原材料消耗也大。而外罩式真空吸附装置由于采用真空吸附定位，消除了导爪式结构因机械磨损而造成的定位不稳定弊病，使机器更能实现正常的高速运行。将导爪式单面机改造成外罩式真空吸附方式，可以有效地保证瓦楞纸板的加工质量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附装置还有一个显著优点，那就是，当生产用纸幅面只有瓦楞辊额定幅面的50%时，也能实现连续正常和稳定的高速运行生产。

② 更换瓦楞辊实现节能降耗。

瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，是影响瓦楞纸板强度的重要条件。瓦楞纸板的构造特点也决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争，就是要求在用料经济的基础上，生产出质量符合标准的纸箱。如以决定用纸量的瓦楞辊改造为例，对单面机进行技术改造，实现节能降耗。基于一台机组瓦楞辊的楞齿损坏厉害，需要更换新辊这一情况，于是在制作新瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：48齿/30cm；瓦辊辊楞齿高度2.9mm，比原来的楞齿数多了4个齿，而楞齿高度比原来减少0.2～0.3   mm，但仍属于标准范围。这样，这台单面瓦楞机组在同等的生产工艺、环境、用纸质量条件下，进行工艺试验分析，其结果表明，改造之前机器生产的瓦楞纸板的瓦楞层用纸多，但是，其质量却还不如瓦楞层用纸量少的瓦楞纸板。即原来2m长的瓦楞纸只能成型1.385m长瓦楞纸板，换辊后的机器2m瓦楞纸可以成型1.405m长的瓦楞纸板。经过多次检测和对比，机器改造后生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比改造之前要高一点，不仅达到了节能降耗的生产目的，产品的质量也略有提高。

③ 选择导热油炉实现节能降耗。

能源是影响纸箱生产成本的突出因素，导热油炉可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，其供热温度一般在250～320℃，可以满足纸箱生产的要求。它的主要优点是：在较宽的负荷范围内，热效率均能保持在较好水平；可实现稳定的加热和的温度；导热油炉出口温度误差较小；具有完备的运行控制和安全监测装置；可较好地节能降耗。所以，导热油炉已成为一些工厂取代传统蒸汽锅炉，实现节能降耗的选择。

④ 加装蒸汽及冷凝水回收系统实现节能降耗。

生产线上通过加装蒸汽及冷凝水回收系统，把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭的循环系统，从而达到最大限度节约能源的目的。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料，具有无油耐磨特点。蒸汽回收机是采用高温方式直接回收，热效率高达60%左右，并可取消用汽设备的疏水阀。蒸汽回收压缩机是由机械传动系统带动压缩系统工作，将高温汽水混合物加压，使其达到并高出锅炉运作时的压力，并将其压进锅筒实现回收节约软水和节约电、煤能源。